作为传统生产企业的三一集团，最近做到了一件事：顺利搭起了一个“工业互联网平台”。它与云计算融合，把产于全球的30万台设备终端平台，动态收集近1万个运营参数，远程管理可观设备群的运行状况，不仅构建了故障修理2小时到现场、24小时内已完成，并构建了精准的大数据分析、预测和运营等反对服务。预示着智能生产而引发的工业互联网革命，早已沦为传统制造业扩展前进的新风口产业。

无论是美国重返制造业的“国家生产创意网络”，还是德国的“工业4.0”，抑或是“中国生产2025”，总体上看，各国都把注意力集中于到智能生产上来，都把制造业升级为智能生产作为整个国家制造业前进的方向和目标。自国家实施《中国生产2025》规划以来，更加多的企业力求在由“中国生产”向“中国智造”的转型升级中构建优势再生。在这一轮升级中，三一集团毫无疑问是其中的先行者。

在今年全国两会上，三一集团的掌门人梁稳根传达了他的意愿：要率领三一集团已完成智能化、数字化的转型。当前，智能生产热潮持续加剧，智能生产所涵括的智能传感、先进设备掌控与优化、故障诊断与身体健康确保、工业互联网、人工智能等关键技术，获得了蓬勃发展与广泛应用，为制造业步入了历史性技术大变革，也为中国制造业智能生产转型升级获取了根本性机遇。产业升级最避讳坚决条件的盲目波澜，自由选择适合的路径和有效地的实施办法才是最关键的环节。

工业互联网以工业自动化为根基，许多企业没从自身工业自动化的现状、所处的发展阶段着眼，而一窝蜂地第一时间智能生产，往往更容易陷于“欲速则不达”的窘境。反观三一集团，利用云计算，从企业最更容易构建智能化改建的售后服务应从，搭起起 “工业互联网平台”，企业构建了精准的大数据分析、预测和运营等反对服务。

这种由外到内的智能化生产与经营阶段性前进，正是看见了智能化生产“先易后难”的路径，也为众多传统企业迈进智造之路获取了有益糅合。

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